ADA.10.07.04 Costruzione dello stampo in vetroresina

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Nautica da diporto
SEQUENZA
Fabbricazione, montaggio e manutenzione di imbarcazioni con scafo in vetroresina

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Documenti

Scheda ADA Scheda di caso
RA1: Costruire lo stampo in vetroresina sulla base del disegno progettuale, eseguendo le diverse fasi di stesura del telo di fibra di vetro o della resina, inserimento delle piastre metalliche di rinforzo e rimozione dello stampo dal manichino

Dimensioni

Casi

1 - Costruzione struttura
Finitura

Far aderire perfettamente fra loro i teli di fibra di vetro utilizzando dei "rulli di spugna" ed eliminare infine, tramite i "rulli frangibolle", tutte le bolle di aria presenti

Grado di complessità 3
Stesura resina (mat di superficie)

Stendere ("bagnare") sulla superficie resina poliestere e apporre un primo telo di fibra di vetro di bassa grammatura (300 g/m2) "mat di superficie", per evitare di riprodurre sulla superficie dello stampo il disegno della trama del vetro di rinforzo

Grado di complessità 2
Stratificazione fibra di vetro

Depositare sopra il "mat" altri strati di fibra di vetro a grammatura crescente, fino a 900 g/m2 (tessuti e/o stuoie) impregnandoli sempre con resina, fino al raggiungimento dello spessore desiderato

Grado di complessità 2
Applicazione gelcoat

Applicare sul manichino, trattato con sostanze distaccanti, uno strato di "gelcoat per stampi" (di colore arancio o nero e con uno spessore di circa 0,5-0,6 mm) utilizzando pistola a spruzzo (o rullo o pennello)

Grado di complessità 1
2 - Inserimento rinforzi
Inserimento piastre metalliche

Inserire alcune piastre metalliche, in corrispondenza degli elementi di rinforzo, a cui verranno successivamente fissati i montanti del telaio metallico di sostegno

Grado di complessità 3
Copertura elementi di rinforzo

Ricoprire gli elementi di rinforzo con 2-3 strati di fibra di vetro e resina di larghezza sufficiente a ricoprire anche in parte lo stratificato dello stampo

Grado di complessità 2
Copertura finale - fibra di vetro

Ricoprire gli elementi di rinforzo e le piastre metalliche con gli ultimi strati di fibra

Grado di complessità 2
Inserimento elementi di rinforzo in stampo unico

Fissare lungo i contorni dello stampo e nelle zone intermedie (creando un disegno a maglie di rete) gli elementi di irrigidimento, costituiti abitualmente in materiale espanso o in legno; applicandoli direttamente sugli strati di vetroresina con "plastica termofusa" o stuccone a base di poliestere

Grado di complessità 1
Inserimento elementi di rinforzo in stampo diviso in porzioni

Inserire e fissare nelle zone di giunzione delle diverse porzioni dello stampo (flange) piastre metalliche di rinforzo; applicandoli direttamente sugli strati di vetroresina con "plastica termofusa" o stuccone a base di poliestere

Grado di complessità 1
3 - Rimozione dello stampo dal manichino
Estrazione stampo di grosse dimensioni

Effettuare una prima rotazione della costruzione per porre lo stampo perfettamente in piano e ben fissato sul pavimento, e procedere al sollevamento del manichino tramite l'utilizzo di gru o carroponti

Grado di complessità 2
Rimozione stampo

Rimuovere lo stampo, o le parti che lo compongono, dal manichino su cui è stato costruito

Grado di complessità 1

Fonti

  • Repertorio qualificazioni Regione Friuli- Venezia Giulia
  • Costruzione imbarcazioni in vetroresina http://www.sup.usl12.toscana.it/modellicontenuti/mlav_fasi_lav.pdf
  • Scienze e tecnologie applicate/Settore marittimo/Modulo: uno /Unità: quattro/Scafi in vetro resina Ciclo tecnologico di costruzione https://digilander.libero.it/ldmf7/m1u4.pdf
  • https://www.nautica.it/manutenzione-restauro-barche/costruire-barca/
  • http://www.perizienautiche.it/wp-content/uploads/2011/06/Varato-il-nuovissimo-Dehler-60.pdf