ADA.10.02.12 Programmazione dei sistemi elettronici per il controllo dei sistemi di automazione

SETTORE
Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
PROCESSO
Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
SEQUENZA
Assemblaggio di componenti e installazione presso il cliente

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Documenti

Scheda ADA Scheda di caso
RA3: Eseguire la verifica e il collaudo del sistema di automazione caricando il software macchina ed effettuando tarature e regolazioni sui dispositivi elettronici, verificandone il corretto funzionamento secondo le specifiche progettuali ricevute

Dimensioni

Casi

1 - Taratura e regolazione dei dispositivi elettronici
Regolazione dei dispositivi

Regolare i dispositivi elettronici (es. contatti fine corsa, fotocellule, interruttori, contatti ausiliari di relè, teleruttori) in accordo alle funzionalità attese e ai parametri di processo e nel rispetto delle norme di sicurezza e di settore.

Grado di complessità 2
Taratura dei dispositivi

Tarare gli apparati e i dispositivi elettronici in accordo alle funzionalità attese e ai parametri di processo e nel rispetto delle norme di sicurezza e di settore.

Grado di complessità 1
2 - Caricamento del software macchina
Installazione del programma mediante sostituzione RAM-EPROM

Installare e caricare il programma attraverso la sostituzione della RAM della CPU con una EPROM.

Grado di complessità 3
Installazione del programma da EPROM a RAM

Installare e caricare il programma mediante la copia del programma da una EPROM, su cui è stato caricato precedentemente, alla RAM del Controllore.

Grado di complessità 2
Installazione del programma da tastiera

Installare e caricare il programma direttamente da tastiera o consolle di programmazione/pc collegando le stesse al controllore.

Grado di complessità 1
3 - Test sul corretto funzionamento ed eventuali interventi correttivi
Individuazione di eventuali soluzioni migliorative in fase di test

Valutare, durante l'esecuzione dei test di funzionamento dell'impianto, l'esistenza di eventuali interventi migliorativi per ottimizzare e rendere più efficiente il sistema di automazione.

Grado di complessità 4
Esecuzione di test sull'impianto

Mettere in funzione l'impianto e verificare il corretto funzionamento del sistema di automazione intervenendo nel caso di malfunzionamenti o di deviazione dai risultati attesi.

Grado di complessità 3
Esecuzione di test collegando l'impianto ad un computer

Verificare il corretto funzionamento del sistema di automazione collegando il PLC a calcolatori per mezzo di opportune interfacce.

Grado di complessità 2
Esecuzione di test off-line

Scrivere e testare i programmi "al banco" senza dover fermare il macchinario o l'impianto.

Grado di complessità 1
4 - Collaudo del sistema di automazione
Individuazione di eventuali soluzioni migliorative in fase di collaudo

Valutare, nelle diverse fasi del collaudo, l'esistenza di eventuali interventi migliorativi per ottimizzare e rendere più efficiente il sistema di automazione.

Grado di complessità 4
Chiusura collaudo

Applicare metodiche di analisi degli esiti del collaudo, utilizzando metodologie e software di disegno tecnico e di archiviazione dati.

Grado di complessità 3
Collaudo

Attivare l'impianto in esecuzione del processo atteso in accordo alle specifiche tecniche di progetto e alle norme di settore.

Grado di complessità 2
Pre-collaudo

Utilizzare modelli di simulazione per collaudare il programma software, individuando i vincoli limite ed operativi del sistema di automazione in riferimento agli esiti dell'analisi del processo.

Grado di complessità 1

Fonti

  • Generalità sui PLC, Corso base, I.TI. A. Malignani Sistemi Elettrici Automatici, Udine