ADA.05.04.25 Preparazione del prototipo del sottopiede

Posizionare manualmente le dime di un sottopiede sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) per calzature con tacco da 10mm a 120mm e composto da materiali rigidi e con sagome sinuose e procedere al taglio manuale con trincetto

Impostare informaticamente il posizionamento delle dime sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) di un sottopiede per calzature con tacco da 10mm a 120mm e composto da materiali rigidi e con sagome sinuose e procedere al taglio con macchinari a controllo numerico

Posizionare manualmente le dime di un sottopiede sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) per calzature con tacco fino a 10mm composta da uno o due dime di materiali morbidi e con sagome standard e procedere al taglio manuale con trincetto

Impostare informaticamente il posizionamento delle dime sulla lastra di materiale (cellulosico, cuoio e cartone fibrato) di un sottopiede per calzature con tacco fino a 10mm composta da uno o due dime di materiali morbidi e con sagome standard e procedere al taglio con macchinari a controllo numerico

Preparare i rinforzi e incollarli, o rivettarli, nel giusto ordine alle dime che compongono il sottopiede e applicare, la lamina alla tallonetta precedentemente scarnita e procedere all'incollaggio della dima del sottopiede con la tallonetta utilizzando collanti adeguati

Procedere all'incollaggio dei pezzi del sottopiede composto da due dime applicando, attraverso una rivettatrice, la lamina alla tallonetta precedentemente scarnita e incollando la dima del sottopiede alla tallonetta utilizzando collanti adeguati

Procedere all'incollaggio dei pezzi del sottopiede per zeppe composto da due dime, avendo precedentemente scarnito la tallonetta e utilizzando collanti adeguati

Individuare lo stampo adeguato in base alla altezza del tacco, la forza della pressione da applicare per ottenere il risultato ottimale, aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione

Inserire il sottopiede nella pressa e procedere secondo i parametri individuati per il numero di prototipi necessari controllando con la forma la qualità del risultato

Individuare la corretta regolazione della macchina fresatrice, verificando il corretto alloggiamento del tacco, se già dato come fornitura, e provando le impostazioni sino al raggiungimento della qualità di prodotto richiesto e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione

Rifinire i bordi laterali del sottopiede regolando il macchinario secondo i parametri individuati e verificando, al termine, il corretto alloggiamento del tacco, se già dato come fornitura

Individuare la corretta impostazione della macchina a laser a controllo verificando il risultato e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione

Modellare gli scassi sul sottopiede mediante una macchina a controllo numerico che brucia il materiale in eccesso attraverso il laser controllando la qualità del risultato secondo i parametri individuati

Reimpostare i macchinari per lo scasso a laser e per la fresatura sino al raggiungimento della qualità di prodotto richiesto e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione, nel caso in cui la committenza rilevi una non conformità negli scassi e/o nel bordo del sottopiede

Individuare materiali di produzione differenti, eventualmente rivedendo gli spessori e aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione, nel caso in cui la committenza rilevi una non conformità nella flessibilità e/o nella durezza del sottopiede

Modificare la sagoma della dima con software 3D (CAD) e selezionare uno stampo di pressatura differente, aggiornando la scheda tecnica del prototipo una volta individuata la giusta parametrazione, nel caso in cui la committenza rilevi una non conformità della sagoma della dima e/o problemi nella aderenza del sottopiede alla forma

Verificare e controllare la qualità del prodotto finito e la correttezza della documentazione tecnica prima che il prototipo, una volta approvato dalla committenza, venga messo in produzione